System IntelliCruise maksymalizuje wydajność formowania bel

New Holland wprowadził nowy system sterowania prędkością podawania masy w prasach do formowania bel z serii BigBaler 1270, zarówno w wariancie standardowym, jak i CropCutter™oraz w prasach do formowania dużych bel kwadratowych z serii BigBaler 1290, które teraz mogą być obsługiwane przez nowy ciągnik T7 AutoCommand™ kompatybilny z systemem ISOBUS klasy III.

To rozwiązanie powstało z myślą o głównych wyzwaniach, z którymi muszą się zmierzyć rolnicy podczas formowania bel. Zmieniające się plony upraw w polu oznaczają, że powstałe pokosy nie są spójne, co utrudnia utrzymanie stałego tempa podawania i wykorzystanie pełnej pojemności i wydajności prasy. IntelliCruise™ umożliwia prasie pracę z optymalnymi osiągami, sterując prędkością ciągnika.

Bob Hatz, Dyrektor ds. zarządzania produktami, odpowiedzialny za maszyny do zbioru zielonek, objaśnia: “IntelliCruise™ automatyczne dostosowuje prędkość ciągnika podczas jazdy do przodu do plonów mających trafić do prasy, co zapewnia optymalne tempo podawania. Dzięki temu rozwiązaniu odpada konieczność monitorowania prędkości ciągnika, co z kolei oznacza o wiele mniejsze zmęczenie operatora. Ale to nie wszystko – umożliwia ono również osiągnięcie wysokich poziomów wydajności nawet niedoświadczonemu operatorowi”.

IntelliCruise™ steruje prędkością ciągnika stosownie do zbiorów upraw, zapewniając optymalne tempo podawania

Za pomocą systemu IntelliCruise™ prasa do formowania bel steruje prędkością jazdy do przodu silnika za pomocą poleceń ISOBUS klasy III, utrzymując wartość zadaną pojemności przy pomocy czujnika napełnienia. System oblicza optymalną prędkość w oparciu o informacje otrzymane od czujników, zapewniając zachowanie stale optymalnego tempa podawania przy zmieniających się warunkach na polu i w uprawie.

IntelliCruise™ obsługuje dwa tryby robocze: w trybie Charge Control, dostępnym tylko w modelach Rotor Cutter, prędkość ciągnika jest dostosowywana w taki sposób, by zapewnić osiągnięcie optymalnej pojemności. Łopatki czujnika mierzą przepływ plonów podawanych do kanału podajnika wypychacza, mierzony jest również czas niezbędny do napełnienia kanału podajnika. W trybie Slice Control, dostępnym zarówno w modelach standardowych, jak i w wariancie Rotor Cutter, prędkość ciągnika jest dostosowywana do grubości „plastra” beli, a system stara się osiągnąć liczbę „plastrów” (z grubością plastrów opartą na ustawionej wstępnie długości beli) zdefiniowaną przez operatora.

Wymaga rzadszych interwencji ze strony operatora, co przekłada się na jego większy komfort i mniejsze zmęczenie

Formowanie bel za pomocą systemu IntelliCruise™ nie wymaga od operatora sterowania prędkością ciągnika lub monitorowania wykresu pojemności/wydajności. O wiele rzadziej wymaga też od operatora interwencji, co przekłada się na znaczny spadek zmęczenia. Zapewnia również utrzymanie dobrych osiągów przez cały dzień roboczy, niezależnie od jego długości. IntelliCruise™ wyposażony jest w funkcje, dzięki którym formowanie bel staje się bardzo łatwe – jeżeli obciążenie jest bardzo wysokie przy ogromnym pokosie, prasa będzie się poruszać bardzo wolno (z prędkością zaledwie 1 km na godzinę), jednak będzie się przemieszczać przez cały czas. Jeżeli pokos jest tak obszerny, że nie można osiągnąć nawet minimalnej prędkości, funkcja wyłącza się, umożliwiając operatorowi przejęcie pełnej kontroli.

Wzrost wydajności do 9% nawet z niedoświadczonym lub zmęczonym operatorem

IntelliCruise™ automatycznie zapewnia efektywną zmianę prędkością ciągnika oraz optymalne tempo podawania. Zmęczonemu lub niedoświadczonemu operatorowi trudniej jest utrzymać stałe obciążenie i wolniej reaguje on na zmieniające się warunki w polu i uprawie. W rezultacie IntelliCruise™ pozwala osiągnąć wyższe tempo podawania do 9% w tonach na godzinę.

Niższe zużycie paliwa i koszty utrzymania

IntelliCruise™ zapewnia utrzymanie optymalnej prędkości ciągnika, dokonując tylko niezbędnych regulacji, co oznacza oszczędność paliwa. Zużycie paliwa może spaść aż o 4% w porównaniu do maszyny obsługiwanej przez zmęczonego lub niedoświadczonego operatora. Ponadto system sterowania napełnianiem monitoruje plon docierający do maszyny, zmniejszając ryzyko przestojów, dzięki czemu maszyna może wydajnie pracować przez dłuższy czas.

źródło: NEW HOLLAND