W celu uzyskania optymalnej wydajności inżynierowie Merlo zaprojektowali i stworzyli system umożliwiający automatyczne rozpoznawanie osprzętu. Wszystkie osprzęty produkowane obecnie przez Grupę Merlo, wyposażone są w czujnik obecności, który komunikuje się z elektronicznym systemem w momencie przyłączania osprzętu do karetki wideł. Elektroniczny system automatycznie rozpoznaje osprzęt i uaktywnia odpowiednią ikonę na wyświetlaczu w kabinie. Po rozpoznaniu osprzętu system ustala maksymalne parametry pracy maszyny z danym ładunkiem. Od tego momentu praca ładowarki teleskopowej Merlo, jest w pełni analizowana i monitorowana przez system MCDC, który kontroluje wszystkie ruchy pogarszające, tzn. grożące wywróceniem maszyny co pozwala zoptymalizować jej pracę. Dzięki funkcji automatycznego rozpoznawania osprzętu, system Merlo CDC wprowadza do pamięci strefy roboczej charakterystyczne „dane robocze” dla każdego zakodowanego oprzyrządowania. System jest w stanie rozpoznać szeroką gamę oprzyrządowania produkowanego przez firmę Merlo TreEmme, jak na przykład: łyżki do materiałów sypkich i prac ziemnych, chwytaki do słomy, łyżko-krokodyl, wciągarka linowa, żuraw, zblocze hakowe i inne.
W przypadku wcześniej wyprodukowanych narzędzi, które nie posiadają czujnika obecności system Merlo umożliwia ręczny wybór osprzętu w zależności od odległości środka ciężkości narzędzia od karetki wideł. Przy pomocy przełącznika operator ładowarki może wybrać jedną z trzech odległości. Po dokonaniu wyboru, system MCDC ustala maksymalne parametry dla ładunku, z jakim pracuje w danym momencie i dostosowuje do niego próg stabilności i prędkość ruchów roboczych.
ZASADA DZIAŁANIA
Kontrola przedniej stabilności maszyny firmy Merlo jest przeprowadzana na podstawie:
-
podnoszonej masy towaru,
-
ustawienia geometrycznego maszyny ( kąt oraz wysuw wysięgnika ),
-
zastosowanego osprzętu.
Na podstawie tych wartości zostaje wyznaczony wskaźnik stabilności ( wskaźnik obciążenia ) maszyny, od którego zależy maksymalna prędkość ruchów wysięgnika.
DZIAŁANIE
System CDC analizuje wartości przesyłane przez czujnik obciążenia i na bieżąco określa udźwig rzeczywisty maszyny. Następnie porównuje wartość udźwigu rzeczywistego z udźwigiem maksymalnym przy chwilowym ustawieniu geometrycznym (zasięg i wysokość), uzyskując w ten sposób wskaźnik obciążenia.
WYŚWIETLACZ
W kabinie znajduje się wyświetlacz stanowiący interfejs operatora. Z wyświetlacza można odczytać podstawowe informacje dotyczące warunków roboczych maszyny. Są to:
-
A – Praca na kołach lub na przednich podporach
-
B – Podnoszony ciężar / udźwig maksymalny
-
C – Robocze ustawienie geometryczne
-
D – Wskaźnik obciążenia *
-
E – Obraz graficzny położenia obciążenia
-
F – Słupek graficzny (podświetlenie LED
-
G – Zamontowane oprzyrządowanie
|
Zalety |
Korzyści
|
|
Usunięcie ograniczeń przy jednoczesnym zachowaniu wydajności maszyny. |
Większa równowaga maszyny, mniejsze zużycie części mechanicznych oraz paliwa.
|
|
Automatyczne rozpoznawanie osprzętu oraz wprowadzanie dokładnego wykresu obciążenia dla konfiguracji maszyna – osprzęt.
|
Większa prostota obsługi oraz wyższy poziom bezpieczeństwa roboczego. |
|
Uproszczony interfejs użytkownika oraz łatwiejsze zrozumienie wykresu obciążenia.
|
Większa prostota obsługi.
|
|
Automatyczne tarowanie maszyny na podstawie zamontowanego osprzętu.
|
Łatwiejsza obsługa oraz wyższy poziom bezpieczeństwa roboczego.
|
|
Ulepszona logika działania sygnału dźwiękowego oraz modułowości blokady ruchów.
|
Większy komfort pracy.
|
|
Dynamiczna kontrola obciążenia wyznacza nowe „rozwiązanie techniczne“.
|
Wysoki poziom bezpieczeństwa oraz wydajności.
|
|
Zgodność z normą EN15000.
|
Osiągi analogiczne do tych oferowanych przez maszyny produkowane przed wejściem normy EN15000.
|
|
Również mniej doświadczony operator jest w stanie pracować z maksymalną wydajnością.
|
Łatwość obsługi, maksymalne osiągi oraz gwarancja bezpieczeństwa. |
|
Pozwala na pracę ziemne z łyżką z wykorzystaniem maksymalnej mocy oraz prędkości.
|
Najwyższe osiągi.
|
|
Możliwość tarowania osprzętu.
|
Większa prostota korzystania z systemu wykrywania obciążenia.
|
|
Wprowadzanie do pamięci odczytów oraz sumy.
|
Zwiększona funkcjonalność oraz wszechstronność zastosowań dla użytkownika. |
|
Mniejszy koszt jednostkowy. |
Większe oszczędności dla klienta. |
|
Automatyczne zapamiętywanie obciążenia.
|
Większa prostota obsługi. |
|
Ustawienia tryby dziennego/ nocnego jasności ekranu.
|
Większy komfort pracy.
|
MG_mdf/Merlo
